缩孔与疏松类孔隙性缺陷，会破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，该类锻件的缺陷是属于不允许的缺陷。

钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖，末端存在疏松组织。

防止该类缺陷的对策是：

1)严格控制浇注温度和速度，防止低温慢速注锭；

2)采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件使缩孔上移至冒口区，防止缩孔深人到锭身处；

3)控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷。合理锻压变形，压实疏松缺陷。